二氧化钛的颜料性能是其光学性子的详细体现 ，而光学性子取决于它的粒径和粒径漫衍 。在工业生产中 ，最佳粒径应控制在0.2~0.3 μm左右 ，这样才可以获得最佳的光学效果和颜料性能 。因此 ，通过研磨和破损实现最佳粒径关于钛白粉很是主要 。
在硫酸法的生产历程中 ，研磨与破损是仅次于过滤与疏散的化工历程及装备 ，工业生产中 ，煅烧后的二氧化钛颜料 ，至少要经由三道差别类型的研磨破损 。准确选择和用好种种研磨与破损历程 ，对产品质量的提升有着事半功倍的效果 。
硫酸法钛白粉生产历程中有4个工序涉及到研磨与破损
（1）钛矿的破损：以往我国硫酸法钛白粉的中、小型工厂一直接纳雷蒙磨（悬辊式研磨机） ，没有什么转变 ，前几年海内一些工厂对其进风和回风系统做了一些刷新 ，基本可以做到全负压操作 ，产量也有所提高 ，在原矿和前粉工序都有较好的应用实例 。
20世纪90年月原404和渝钛白率先引进风扫磨后 ，随着我国钛白粉生产装置一直大型化 ，球磨和风扫磨获得通俗地推广应用 。早期风扫磨一样平常接纳旋风疏散器静态收尘 ，现在已有工厂改用动态选粉机和袋式收尘器 ，产品细度好、收尘效果佳、磨损小、能耗低 。
（2）煅烧落窑料的破损：前粉的破损工艺和装备更新 ，是近年来海内研究最多 ，手艺立异较多的岗位 。综合各方面因素思量和测试 ，有报道称辊压磨——湿法球磨机——砂磨机破损流程出来的产品颗粒匀称 ，粒径漫衍更集中 ，油疏散性最好 。
（3）湿磨：湿磨是迄今为止二氧化天最有用的超微破损手段 。湿法研磨对浆液浓度、黏度、pH、疏散状态和装珠量（填充量）都有特殊的要求 。
（4）气流破损：气流破损机是生产硫酸法金红石型钛白粉必不可少的装备 。它是使用气流的能量举行破损 ，因此又称流能磨（Fluid Energy Mill）或喷射磨（Jet Mill） 。气流破损机的结构有扁平式、循环管式、对冲式、单喷式等 ，钛白粉的破损多用扁平式 。影响气流破损效果的主要因素有：气固比、进料粒度、工质的温度、工质的压强、系统的干燥以及破损助剂 。
已往 ，提到研磨破损 ，就很容易让人遐想到轰鸣的噪声、弥漫的粉尘、糟糕的事情情形 。在鼎力大举提倡节能环保的今天 ，这种情形已获得很大改善 ，钛白正朝着高效、节能、环保、专业的偏向大步迈进 。
